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湖北通达:用数据说话,ERP不会骗人

发布时间:2014-07-23 15:25:59   浏览量:950
——金蝶《智造的力量Ⅲ》中国制造业创新管理模式研究

  2012年7月26日,湖北通达汽车零部件(集团)有限公司(以下简称“湖北通达”)ERP运行跟踪会上,报告显示,1月份到现在为止8个月的运行,库存资金占用比去年同期降低了30%,库存周转率提升了55%,库存情况取得近10年来最好的水平。

  数据,就像一面镜子,能让你真切地看到自己的进步或退步。现在的湖北通达,流行着这么一句话“用数据说话,打开ERP,数据不会骗人”!从一个小型的地方农机修理厂,发展成为全国最大的排气消声系统生产制造企业之一,有着45年历史的湖北通达借助信息化实现了企业管理的再一次腾飞。

  成立于1967年的湖北通达,是一家从老国企改制而成的民营企业,专业从事汽车重要零部件——汽车排气消声器、尾气催化转化器总成和金属燃油箱等产品的研发、生产及销售。随着近年来汽车行业的火爆发展,中国汽车零部件行业也得到了迅速增长。湖北通达的规模、产品结构、人员都在不断扩大,从原来的小容器厂演变成了有2个直属工厂与8家分子公司的集团型企业,主导产品从单一的消声器、燃油箱扩展至处理器等管线类品种,人员扩展到将近1400人。

  目前湖北通达的年营业规模已达到18亿,在汽车消声器行业和燃油箱行业内拥有多项“第一”,是东风汽车、一汽、神龙汽车、奇瑞汽车、吉利汽车、陕汽、红金龙汽车、郑州日产、重庆长安福特等国内主流品牌汽车厂商的主要供货商,业已成为国内同行业中最大规模的领军型企业。未来,湖北通达希望建设成为汽车零配件行业的全球领导厂商。

  手工作业之痛

  在湖北通达工作了几十年的老员工不在少数,虽然经验丰富,但对信息化工具却普遍不擅长。一直以来,不论是销售、采购、仓库领料、发料、还是生产计划,全靠人工手写编制业务单据,随意性大,准确率低,信息传递不及时,并且大量的信息流失于无形。从各业务部门采集而来的数据,统计口径经常不一致,无法快速、准确、简洁的反馈给管理部门。核心业务数据流散于各部门内部,既未进行全面整理,也未打通部门间的信息传递,形成了一个个以部门为据点的信息孤岛。

  · 财务数据与业务数据脱节,报表滞后

  湖北通达在2000年初开始应用金蝶2000财务软件,后来根据财务核算要求,在2007年升级为K/3,因此财务部门的信息化程度相对其他业务部门更高。由于业务部门信息化手段滞后,业务数据常常无法按时且准确地交给财务部门进行统计分析。原则上按照集团要求,财务部每月6日递交上月报表,但为了空出一周的时间与业务部门核对数据,财务部门只能将结转时间调整为每月的25日。

  · 物料品种多,编码混乱,成本核算困难

  湖北通达的物料种类多达19000多种,产成品种类800多种,采用手工统计更新的结果是经常会因为人为失误导致物料种类、属性、名称或者物料编码出现差错,从而导致统计数据失真。也因为手工统计无法负荷繁多的物料种类,因此成本核算只能按大类来分类核算产品成本,这种不精细的计算方法和不合适的费用分配标准,导致有些产品核算出来的成本比销售价还高。

  · 库存积压严重,资金占比高

  由于没有信息化工具辅助统计预测,计划人员只能依靠经验来人工计算需要采购多少物料,所以经常会出现采购遗漏导致缺料,影响生产及交货。为了避免影响生产及交货,只好加大采购量,却又造成库存积压严重,半成品增加、原材料增加,不仅占用库存,也占用了大量的资金。

  三大体系推进企业管理转型

  随着产品结构的不断提升、员工规模的不断扩大,传统的人盯人、手工统计、手工记录等工作方式的弊端日益凸显。湖北通达的管理层意识到,要想成为汽车配件行业的全球领导厂商,就必须应用现代化的管理手段来改变陈旧的工作模式,就必须从原来单一的工厂制的国营企业管理体制向现代企业管理体制转型,就必须学习借鉴国际一流企业先进的管理思想和管理模式。

  为了让企业管理能跟上企业发展的步伐,2011年初湖北通达开始了管理转型。公司开始在内部推行文化系统、优化管理流程、制造系统三大体系的建设,共应用了16种管理工具,但转型过程并非一帆风顺。

  三大体系建设中,核心之一就是绩效管理改革。湖北通达按管理要求设计了完整的绩效指标,从公司到工厂,再到各职能部门,一级一级拓展到车间、班组及至个人,绩效指标层层分解。公司级的绩效指标主要是营收、投资、年度战略方案和战术;工厂级要把这些指标再细化到每个客户的市场目标,拓展到内部各个生产制造成本、质量成本的各项指标;车间级细化到PQVC,从人员、质量、交互速度还有成本,还有17项指标(这种管理按照PQVC循环管理扩散17项指标,17项指标归结为4大类就是PQVC,有:库存、能耗、人员安全、人员培训等17项指标)。除了设定这五级指标外,湖北通达还设定了五级循环体系,每个人身上的指标按每天、每周、每月、每季、半年回顾。五级指标根据层级不同,做不同的循环回顾。湖北通达希望通过绩效管理,从公司级、工厂级、车间级一直到班组到个人这五级指标、五级循环的模式进行管理。比如每天、每周的这种指标和每个月的指标都要求数据非常的及时,需要调集数据来进行分析。

  但在推行新的绩效管理政策时,却因为数据的不准确或缺失,阻碍了改革的步伐。湖北通达副总结理王少波回忆说:因为数据不准确,给整个绩效设计带来了很大的困扰,拿不到准确数据,就无法做分析,就算拿到也是拍脑袋的,无法给我们提供正确的决策依据。最需要的就是数据。可是我们偏偏无法及时、准确地得到!

  绩效改革的契机让湖北通达的管理层深刻体会到,只有基于真实的数据,才能让湖北通达的三大体系真正建设起来。于是管理层达成一致,湖北通达急需一套能贯通企业各个职能、业务部门的信息系统,只有各部门在同一平台上进行数据共享,才能把散落在各处的真实数据集中在一起,才能对数据进行有效的统计与分析,才能让转型落地,最终提升湖北通达的内部管理水平。

  
湖北通达应用总图

  信息化应用全面铺开

  2011年3月,湖北通达正式启动金蝶K/3WISE的供应链管理、财务管理、生产管理、成本管理的全面应用。此次信息化的主要目标有四个:一、规范物料及产品BOM管理;二、实现财务业务一体化;三、规范生产计划管理;四、实现成本精细化核算。

  为实现湖北通达此次信息化目标,金蝶结合K/3 WISE创新管理平台,为湖北通达规划了业务流程总图。

  · 19000种物料全面梳理,BOM管理覆盖800多项产品

  金蝶K/3WISE系统的基础框架搭建后,主数据的整理对整个K/3WISE系统有着决定性意义,这些数据将影响所有系统业务流程的数据。主数据中最重要的一项就是物料和产品BOM,还有客户、供应商、会计科目、职员等。

  湖北通达有19000多种物料,每一种物料从第一次投产到现在经过了几十年的变迁,方方面面的参数、性能、供应要求等都会发生变化,以前手工并未完全记录下来,造成有些数据并不准确。K/3WISE项目启动后,金蝶与湖北通达组建专门团队,对所有的物料进行了清理,并进行了规范梳理,将物料按照属性进行分类。

  湖北通达一个产品包含四五十种零件,BOM结构虽然不是很复杂,但是不断有试制品、新产品、出口件、临时改制、材质替换等情况发生,导致企业的BOM数据存在很多与实际生产脱节的现象。此次K/3WISE的BOM梳理,使得湖北通达30余年未整理的技术资料得以全面系统的整理,加上以前无专人管理的老产品的BOM,总共梳理了800多项BOM资料。此外,金蝶还帮助湖北通达建立了持续改进制度,各车间统计员在发现问题后,可以及时反馈,技术部由专人负责解决。

· 财务业务一体化,报表出具时间提前一周

  虽然湖北通达的财务软件应用较早,但由于业务系统未实现信息化,使得数据一直无法共享,因此要花费大量的时间用于人工核对数据。此次信息化,全面应用销售、采购、仓存、生产管理等业务模块,并在同一平台上运行。经过几个月的正式运行,从订单到生产、到采购、到客户发货、到账款回收、到货物管理,每单业务全部在系统里面进行,无需再事后核对数据,任何事情都有迹可循,业务与财务真正实现了一体化办公,让财务报表的出具时间整整提前了一周。

  并且,在2011年7月,湖北通达全面实现企业基础数据管理的一体化,统一定义管理基础数据,制定了完备的编码规范和审批流程。比如在物料管理上进行了统一编码,实现了成品、半成品、原材料、配套件、工具备件等主要物资,以及生产过程中的废料余料、代管料的统一管理,为生产管理和供应链管理打下了坚实的基础。

  统一的管理平台,使业务数据能准确传递到财务系统以便统计核算,同时实现了财务对库存信息的准确监控,管控粒度的细化在提高效率的同时也提升了企业的效益。

  · 生产计划推拉结合,库存资金占用降低30%

  人为手工排计划,经常会导致错漏或大量库存积压,一方面影响生产及客户交货,另一方面占用了大量的库存资金。上线金蝶K/3WISE后,只需在系统中录入订单,使用科学的MRP运算,就可以将外协件、采购件和生产日计划排定;彻底改变传统的手工计算采购计划、排班等,实现了整个车间的均衡生产;存货量化到车间,细化了管理粒度,方便车间核算在制品,有效进行生产改进和计划。

  2011年10月,湖北通达正式上线协同计划管理体系,实施的过程给予了湖北通达对流程进行重新梳理及优化的好机会。现在湖北通达的采购计划、毛坯下料、工具备件都是采用拉式计划,而冲压件、结构件生产计划模式是推式计划,这种科学的推拉结合的计划方式,不但让生产管理有序进行,还让库存资金占用降低30%,整体库存周转率提升55%。

  
l 成本精细化核算,一人轻松搞定

  由于湖北通达的物料种类非常多,手工计算成本不但费时费力,还很难做到精细化核算,只能按照大类来分类核算产品成本。不精细的计算方法、不准确的产品BOM数据、不准确的费用分配标准等一系列问题,有时会使产品核算出来的成本比销售价还高。

  2011年12月,实际成本全面应用,实现了湖北通达精细化成本核算的目标。在实际成本管理系统实施中,通过统一的信息化平台,湖北通达整理规范了产品BOM,在生产环节系统控制按生产任务限额领料,在实际成本系统统一分配标准,系统自动采集生产任务、生产领料、产品入库、折旧、工资等数据,进行成本的归集和分配,精确按产品结构计算每一个零部件和产成品共计800多种的分成本项目的实际成本,大大提高了成本核算精确度、工作效率和及时性,现在的成本核算工作仅需一个人就能轻松完成。

  

  信息化的全面应用,不仅为湖北通达三大管理体系的搭建夯实了基础,也在信息化建设的过程中实现了人员素质的提升与流程的优化。这家有45年历史的老企业,借由信息化重新焕发出勃勃生机,管理转型的道路也更顺畅、更有章可循。湖北通达副总经理王少波表示,“通达从财务软件开始应用金蝶的产品,此次金蝶K/3WISE供应链管理、生产管理、成本管理系统在通达的全面应用,让我们更深刻地觉得ERP是企业发展的必备管理工具。此次信息化达成了我们当初设定的暨定目标,更进一步坚定了我们继续与金蝶合作的信心!”


  湖北通达信息化应用价值

  · 整体制造成本降低18%

  金蝶K/3WISE的全面应用,使得制造费用、销售费用、管理费用的波动达到很平稳的程度。从制造成本、管理成本、销售成本来看,成本归集对象或当月的实际发生,准确率有了大幅度提高。整体制造成本与去年同期相比降低了18%。

  · 库存资金占用降低30%,库存周转率提升55%

  生产日计划管理,细化计划层次,保证日装配计划的齐套率,有效降低了车间现场缺料现象。普通生产、改制、返工、和废品等多种生产类型和流程,细化了成本核算粒度,有利于成本的追踪。存货量化到车间,细化了管理粒度,方便车间核算在制品,有效进行生产改进和计划。科学规范的生产计划管理,完全改变了传统拍脑袋的计划模式,杜绝了错漏与冗余采购,让库存资金占用得到了大幅降低,产成品的库存周转最短的达0.7天,最长不超过3天,库存资金占用降低30%,整体库存周转率提升55%。

  · 财务报表上报时间提前7天

  财务业务一体化,显著提升员工工作效率和企业运营效益。所有部门在同一平台上进行操作,每单业务全部在系统里面进行,无需再事后核对数据,并且任何事情都有迹可循,真正实现了一体化办公,减少了大量的重复工作。使用统一口径,使得业务信息传递准确、便携,规避了产品之间的串码现象。财务、采购、生产、库存、销售等业务系统实现有机集成,实现了物流、资金流、信息流的三流合一,令财务报表上报时间提前7天。

  · 成本精细化核算覆盖800多个产品

  湖北通达对所有物料进行了清整、盘点、细致化的归类,实现了分类法向品种法的成本核算方法的演变,提供了800多种成本对象的成本核算结果;业务数据自动采集、分配,提高了成本核算的效率和及时性。实际成本的成功上线,让湖北通达的成本核算更精细,现在可以核算到每个零部件的实际成本,并且大大提升了工作效率,成本核算人员的工作重心也从会计核算向管理分析转型,为企业管理层提供可参考的决策分析数据。

(本案例摘录自金蝶《智造的力量Ⅲ》中国制造业创新管理模式研究案例集)



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